内啮合齿轮泵是液压传动与控制、介质输送、计量等领域中的重要装备，具有体积小，重量轻，噪声低，自吸性好，流量脉动小等优点，广泛应用于石油化工、航空、船舶、能源等国民经济的重要领域。但由于内啮合摆线齿轮泵齿廓形状复杂，加工较为困难，我国内啮合摆线齿轮泵的研究和开发较为落后。随着科学技术的不断发展和应用，一些新的研发技术应运而生，作为设计、开发新产品的重要手段，CAD和CAE技术对内啮合摆线齿轮泵的研发起到了很大的推进作用。本文以内啮合少齿差摆线齿轮泵为研究对象，利用啮合理论、CAD/CAE等技术对内啮合摆线齿轮泵的啮合特性、齿根应力影响因素、轮齿齿廓参数化绘图等方面进行了较系统的研究，而这些工作正是开发内啮合摆线齿轮泵的基础和关键。本文所做的工作主要有：
(1)根据内啮合摆线齿轮泵的啮合特点，利用啮合理论推导了摆线轮的齿廓方程，对啮合界限、重合度等啮合特性进行了分析，讨论了齿根过渡曲线的构造方法，并利用数值计算等方法得出理论齿廓各段的有效范围，完善了内啮合摆线泵的设计理论和方法。
(2)在对内啮合摆线齿轮的齿廓方程和齿根过渡圆弧分析的基础上，利用VisualBasi。语言开发了泵齿轮齿廓的自动生成程序，实现了完整齿廓的参数化绘制，所生成的齿廓坐标点和三维实体图为摆线轮的数控加工和强度分析打下了基础。
(3)基于内啮合摆线泵轮齿少齿数、大模数等特点，应用SolidWorks和ZRCAE平台建立了轮齿的CAE分析模型，分析了齿根圆弧类型、圆角半径等因素对轮齿齿根应力的影响。
(4)根据摆线泵的啮合特点，对内啮合摆线齿轮泵的流量特性进行了分析，推导了瞬时流量的计算公式，建立了流量脉动率的理论计算模型，提高了设计分析精度。
(5)在保证内啮合齿轮泵正常传动、强度、齿形限制等条件下，以泵单位体积的排量最大等为设计目标，建立摆线泵的优化设计模型，并通过VisualBasic编程，实现了内啮合摆线齿轮泵几何参数的优化设计。
齿轮泵任务时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有平安阀，当排出压力超越规则压力时，保送液体可以主动顶开平安阀，使高压液体返回吸入管。
内啮合齿轮泵，它由一对互相啮合的内齿轮、及它们中心的新月形件、泵壳等组成。新月形件的效果是将吸入室和排出室离隔。当自动齿轮扭转时，在齿轮脱开啮合的当地构成部分真空，液体被吸A泵内充溢吸入室各齿间，然后沿新月形件的表里两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的当地，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
齿轮泵除具有自吸才能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有构造简略，流量平均、任务牢靠等特征，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来保送无侵蚀性、无固体颗粒并且具有光滑才能的各类油类，温度普通不超越70\'℃，例如光滑油、食用植物油等。普通流量局限为0.045～30ms／h，压力局限为0.7—20MPa，任务转速为1200—4000r／min。
齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面：
1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特殊要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。
3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。
4、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力范围。
5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏.
6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
8、将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行范围.
9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
