高粘度泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，高粘度泵对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。由于该产品可选用不同的材质和其 的结构，因此广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。
高粘度泵的故障类型在高粘度齿轮泵的故障诊断中，高粘度泵的大部分故障并不是突然发生的，事先都会有一些征兆，如震动、噪声、泄漏、发热等。如果这些征兆能够及时发现，并加以控制或排除，高粘度泵出现故障的几率就会减少。齿轮泵常见的故障类型有：无出口压力或压力不足压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。另外，当驱动电机功率偏小、高粘度泵排量选择过大或压力调得过高时，也会造成压力不足。第三种可能就是压力表损坏或压力表节流孔堵塞，显示不出压力。
高粘度泵无流量或出液量不足泵若无流量输出，可能是由于安装有误、泵的转向不对或吸入侧（进液口及吸液管道）堵塞、出口止回阀装反或卡死，也有可能是驱动轴断裂。排除上述原因外，高粘度齿轮泵在转速过低时也会引起出液量不足，这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与驱动电机的联接及功率匹配情况等。
异常震动和噪声由于高粘度泵工作介质粘度较高，泵容易产生吸空现象而引发较大的噪声。再者，齿轮泵的加工精度不高，困油现象解决不当，轴 承质量不好，流量及压力脉动大，泵内部零件磨损或者损坏，都将引起噪声。另外，齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器出现松动、齿轮泵的转速过高或 旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等，均会导致噪声过高。
泄漏大齿轮泵90％以上的故障都是由于齿轮两边侧板内表面磨损，造成端面间隙增大、轴向泄漏量增加。采用固定间隙结构的齿轮泵，其轴向泄漏量约占总泄漏量的80％左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板，轴向泄漏将会减少。密封材料与高粘度液体之间的相容性差、老化失效、密封装置安装错 误，也会使液体经密封装置外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降，进一步增加了泄漏，使得出口压力达不到规定值，造成齿轮泵输出流量减少，效率降低。
温升过高高粘度泵所输送介质的粘度较高，压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中，其能量损失转化为热能，导致齿轮泵的轴承、密封件部位及齿轮泵壳体的温度升高。电动机传动部分的同轴度超差、运转过程中有拐紧和别劲现象时，也会引起高粘度齿轮泵异常发热。
泵的内外泄漏使得大量的液压能转变为热能，导致液体温度上升，同时使得金属零件产生热变形，引起具有不同热膨胀系数的材料之间的运动副间隙发生变化。间隙变小时，运动副各元件之间会因为干摩擦而导致局部过热；间隙变大时，间隙的泄漏会增大，其损失转化为热能，使高粘度齿轮泵等的温度进一步升高。
