一、圆弧齿轮油泵密封面软材料的选择
化工圆弧齿轮油泵机械密封面的材料对于密封面位置的精度存在直接的影响，而该精度又会直接影响其密封效果。因此，为了能够好的提升密封材料的质量，就要多方面分析试验之后才能确定。
石墨是化工发展中应用比较普遍的软材料，其活跃性很低，通常情况下不会与内部的介质发生任何反应，并且该材料的成本比较低、润滑性好，所以是当前的一种密封软材料。根据不同的生产环境，为了能够好的提升该材料的综合性能，需要使用化学物质进行的处理，目前主要是酚醛树脂等材料。
技术的高速发展之下，了化工中圆弧齿轮泵密封技术的发展，对于化工的高速发展起到了积极的推动作用。化工技术人员应该深入的分析化工生产实际情况，新工艺、与新材料，从而可以提升机械密封性，可以化工生产中渗漏的问题，带动化工的发展，积极我国经济的高速发展。
二、圆弧油泵机械密封安装问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致圆弧油泵密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
动环密封圈过紧无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。
一旦出现圆弧油泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
