(一)、自吸式离心泵的型号确定
1、选型应注意问题
(1)泵所在的工艺流程应根据流程的需要，合理确定泵的流量扬程等基本参教一般考虑泵的正常磨损、转速的变化可能至扬程的下降，泵的扬程可以有2%-5%的余量，较大不能超过10%，基本原则是泵在区运行，通过泵状洲言息，以供计算装里汽蚀余量。
(2)介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，特性各异，需要准确的特性参数，不仅仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
(3)介质的温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体支撑方式，冷却(或保温)系统设计。
2、泵类型及参数确定
API自吸式离心泵将近20种泵型。对于自吸式离心泵而言适用于气休含量小于5%，粘度小于650mPa·s的情况可采用自吸式离心泵。对于扬程较大的泵可选用泵或采用泵的串联，对于流量较大的情况可选用双吸泵、混流泵或泵的并联。对于流体介质中带有细徽顺粒时靠选用开式叶轮或半开式叶轮防止叶轮堵塞，但相应的性能会有所下降。当输送介质有毒性或放射性介质时可选用磁力驱动泵。对于贵重流体介质或重要的流体介质愉送，要求一滴不诵的悄况可选用屏蔽泵。根据现场安装条件选择用卧式泵或立式泵，液下使用用液下泵对于特种情况还需综合考虑。
3、泵的轴封确认
自吸式离心泵的轴封形式主要有填料密封、机械密封和动力密封。应当充分了解它们各自的优缺点，才能确定所选自吸式离心泵配哪种密封。
(1)填料密封：填料密封优点是结构简单，造价低，维修方便，加工要求低。缺点是寿命短，泄漏量大，磨攘功耗大。
(2)机械密封：机械密封又柏端面密封，是旋转轴用动密封。优点是性能，泄漏里小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低沮、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、介质、含固休颖粒介质等苛刻工况的动密封要求。缺点是价格高，加工及维修要求高，发生偶然事故时，处理比较困难。
(3)动力密封：动力密封的优点是性能，价格便宜，维修方便，一般用在机械密封难以的场合，比如带颐粒、腐蚀性强的工况条件下；缺点是功率损耗较机械密封大，停车密封装里的寿命较短。采用动力密封的泵，压力应小于10%的出口压力。
(二)、提高自吸式离心油泵汽性能力
石油化工业是国民经济的重要支柱产业，关系到的经济命脉，具有举足轻重的作用。石油化工业用泵是石油化工生产中的重要设备，其中以自吸式离心油泵为主，有资料显示，自吸式离心油泵在化工厂中所占比例可高达83%，自吸式离心油泵作为转动设备的“心脏”，广泛应用于石化装置内。自吸式离心油泵因其具有性能范围广、运行、体积小、和方便操作维修等诸多优点，成为石化行业必不可缺的关键设备。的“安、稳、优”运行成为一个化工企业生产及经济效益的关键因素。在实际运行过程中，自吸式离心油泵的汽蚀问题尤为突出，而人们却常常忽视泵的汽蚀现象，由于汽蚀现象而造成的损失在石油化工业也是屡见不鲜，因此，解决自吸式离心油泵的汽蚀问题势在必行。
采用化学涂层、表面化学热处理、焊层、补焊和合金粉末喷涂的方法，均是通过增加过流断面表面硬度或在过流表面形成保护层的方法，提高泵的汽蚀能力。实践证明，采用环氧树脂、聚氨酯等材料涂在过流部件的表面，其防护时间提高大于2.5倍，使用寿命延长将近一倍。
