一、自吸式离心泵气蚀的解决对策
气蚀现象一般难以避免，如果自吸式离心泵，则在程度上可以延缓气蚀的发生，另外采用硬度比较高的材料也可减缓气蚀的腐蚀作用。减轻自吸式离心泵气蚀的根本措施应该是提高其自身的抗气蚀能力。
在使用过程中，则应注意自吸式离心泵日常运行和维护可以提高工作效率、减缓气蚀的发生。
(1)按公式合理计算出自吸式离心泵的安装高程。
(2)储水池里的水流速度应以平缓为宜，不能有较大的涡旋和逆流。此外应及时清理储水池内杂物和淤泥，使水流通畅，流速均衡。
(3)进水管道应尽量短，且减少不需要的构件，尽可能加大管径，减少进水管道的流量损失。为使自吸式离心泵入口的水流速度和压力分布均匀，进水管道水平长度不应太短，防止发生水流逆流和漩涡。
(4)在自吸式离心泵工作时，可根据具体情况采用适当的调节措施调节自吸式离心泵的参数，防止自吸式离心泵运行参数大幅度偏离其设计范围。
(5)增强自吸式离心泵压力以提高其气蚀余量，例如扩大自吸式离心泵出水口直径等，并可采用附属装置增压，减轻气蚀带来的危害。
(6)控制水源杂质和泥沙含量。如果水中杂质较多，会加剧过流部件的磨损并加剧自吸式离心泵气蚀现象。因此，采取措施来净化杂质较多水源的水质。
(7)提高叶轮和过流部件的加工精度。自吸式离心泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高，抗气蚀性能就越好，发生气蚀现象的可能性就越小。
(8)加强自吸式离心泵的日常维护。如果自吸式离心泵过流部件已出现腐蚀，可采用涂料进行处理。及时的叶轮，可以提高其和抗摩擦能力，延长其使用寿命，同时提高自吸式离心泵的性能和效率。
(9)尽可能降低自吸式离心泵的运转速度。其气蚀性能与泵转速的平方成正比，降低自吸式离心泵转速，可以程度上减缓气蚀现象的发生。
(10)在自吸式离心泵内补进适量空气，可以减轻气泡破裂时的破坏力，降低泵内的真空度，从而减弱了气蚀的危害。但加入空气的量不应过多，否则会使自吸式离心泵性能受到影响。
二、自吸式离心泵正确的维护的内容
自吸式离心泵诊断技术以自吸式离心泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同，各工程都有其各自的方法，按检测手段分类，主要包括：振动检测诊断法；噪声检测诊断法；温度检测诊断法；压力检测诊断法；声发射检测诊断法；润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。
对的管路和密封和状况进行检查，要求每个班次上岗前都要进行此项检查，在启动自吸式离心泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转；，检查油位的情况，每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充，还要定期(每月一次)进行换；自吸式离心泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。
在自吸式离心泵正常运转的状况下，调节出口阀，使自吸式离心泵的工作指标在正常控制范围内，使自吸式离心泵达到较佳的运行效率；在自吸式离心泵正常运转的状态下，轴承温度一般较高不超过go摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物；在工作程序上，在停庄自吸式离心泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，然后停庄电机的运转；在新自吸式离心泵刚开始安装使用时，在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的换，在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可；一般在冬季自吸式离心泵将进入停运状态，此时需要拧开自吸式离心泵下方的放液螺寨，放干净存留的介质，防庄冬季发生冻裂现象；如果自吸式离心泵需要长时间的停用，在闲置之前要将自吸式离心泵拆开并且擦干，再对旋转部位和接合处进行润滑处理后，再进行存放。
