双螺杆泵的泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆，主动螺杆2由动力机驱动转动时，靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体。之间存在着间隙，该间隙靠齿轮和轴承。其间隙大小，取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反，螺杆转动时，由螺杆啮合线形成的泵工作腔。
双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可轴向力，也有很大的吸高。该系列产品具有的螺杆型线和与之配套的结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。
三螺杆泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了，三螺杆泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
主要原因分析有以下情况：
1、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
2、对三螺杆泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、三螺杆泵回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、三螺杆泵抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、三螺杆泵环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。
