其一、自吸式离心油泵产生汽蚀的原因
自吸式离心油泵产生汽蚀的原因是泵内局部压力低于水的饱和蒸汽压力，或者说汽化是形成汽蚀的先决条件。
自吸式离心油泵产生汽蚀的原因大致有以下三个方面：
1、自吸式离心油泵安装高度过高。随着自吸式离心油泵安装高度的增加，泵处的真空度增加，致使泵内压力降得过低。
2、自吸式离心油泵实际工况偏离设计工况点较远。当水泵在非设计工况下运行时，也可能在叶轮下方产生自下而上的带状漩涡(称涡带)。当涡带中心压力下降到饱和蒸汽压力时，该涡带即成为汽蚀带。当此涡带伸入泵内时，不仅能和加重水泵某些部件的汽蚀，而且还会引起机组的强烈振动，并发出轰鸣声。
3、自吸式离心油泵的进水条件不好。对采用肘形进水流道的泵，由于弯道流速压力分布不均，造成水泵叶轮流速分布也不均匀，进水池产生漩涡会使进入水泵的水预旋或将空气带入，同样造成叶轮处流速、压力分布不均匀，从而导致汽穴及汽蚀的发生。据汽蚀试验资料指出，水中含气量越大，则汽蚀开始得越早。
4、自吸式离心油泵安装地点的海拔较高，则自吸式离心油泵输送的水温度较高。在高海拔地区，大气压力较低，会使泵吸入口的压力也相应较低；而水温较高，饱和蒸汽压力就会越大，水就越容易汽化。
通过对上述自吸式离心油泵产生汽蚀原因的细致了解，希望用户在自吸式离心油泵使用过程中注意避免上述可能产生汽蚀的因素。自吸式离心油泵可以稳定的运转。
其二、自吸式离心油泵振动分析诊断方法
根据相关统计数据表明，自吸式离心油泵产生故障很大程度上会引起机械设备的震动，而由于振动而出现的机械设备故障发生率高达75%左右。这就是目前企业使用频率比较高的振动分析法。
振动分析法的主要是先搜集在运行过程中的工作参数、运行时间以及检修状况等相关数据情况，并对数据进行整理和分析后，获取其基本信息。再变换和分析振动信号，噪音信号，从而整理出有用的信息。然后结合振动信号的相关特征以及故障存在问题等情况，从而对机械设备进行识别，并对其故障原因等进行分析，然后提出相关诊断结论、操作意见以及维修建议等。
在振动分析法实行的过程中，较重要的一个工作环节就是对振动信号进行识别和分析，因为只有的捕捉和分析正确的振动信号，才可以、准确以及及时的对机械设备的运行状态和质量状态进行掌控。
